Hogyan tesztelik a szárazzsákokat kiszállítás előtt

A Sealock szárazzacskó-gyártó és OEM-szállító. Minden gyár azt mondja, hogy a táskáit tesztelték. A beszállítókat elválasztó kérdés szűkebb: hogyan, mely egységeken tesztelték, és láthatjátok-e a rekordot? A szárazzsák egyetlen hegesztett kamra, amelyen nincs bélés a gyenge varrat elrejtésére, így a tesztelést könnyebb őszintén elvégezni, és könnyebb meggyőzően hamisítani. Ez az útmutató leírja a teljes ellenőrzési sorrendet, amelyen a szárazzsákos rendelés áthalad – a bejövő tekercsektől a konténer ajtajáig – és azokat a kérdéseket, amelyeket a vevőnek minden szakaszban fel kell tennie.

Egyezzen meg a vizsgálati módszerben a gyártás előtt, ne utána

Ezt a lépést a vásárlók kihagyják, majd megbánják. Nem minden szárazzsákot szabad eladni merülőként: egyesek esőre, fröccsenő és nedves fedélzetre készültek, mások pedig valódi merítésre készültek, és a különbség nem marketing jellegű, hanem specifikációs döntés.A vizsgálati módszert az ömlesztett gyártás megkezdése előtt meg kell határozni, mert ez határozza meg a hegesztési varrat szélességét, a záródást és a szövetet – a zsák megépítése után nem tesztelhető, hogy víz alá süllyeszthető-e.

Javítsa ki ezeket írásban a futás megkezdése előtt:

• Anyag és denier, kész méretek és tűrés.
• Hegesztési varrat szélessége, lezárás típusa és vízállósági szabvány számokban kifejezve – egészen az ellenőrzött IPX7-ig a lezárt szerkezeteken.
• Hardverminőség és színszabvány, aláírt aranymintával referenciaként.
• Melyik teszt vonatkozik, hány egységre vonatkozik, és milyen bizonyítékokat kap.

Első szakasz – IQC: A rossz tekercs leállítása, mielőtt az elérné a hegesztőt

Egyedül a végső ellenőrzés túl későn észleli a problémákat ahhoz, hogy olcsón kijavítsák. A bejövő vezérlésben történik a legolcsóbb korrekció:

• Szövet— a bevonat vastagsága, tapadása és hegeszthetősége az aláírt szabvány szerint ellenőrizve. A kötegelt változat megváltoztatja az anyag hegesztési módját, így a specifikációból kieső tekercs szélső varratokat hoz létre a teljes futás során.
• Szín— a színkülönbség és a szilárdság az aláírt színkártyával szemben, ami leginkább akkor számít, ha egy színvonal tíz méretben fut át.
• Hardver— a csatok, a hevederek, a D-gyűrűk és a cipzárok minősége, mérete és funkciója ellenőrizve.

Második szakasz – IPQC: Tesztelés a vonal futása közben

A folyamat közbeni ellenőrzés az, amivel az ötezres egység azonos a jóváhagyott mintával:

• Leválasztási tesztek mintahegesztéseken a futás indításakor– az egyetlen legfontosabb in-line ellenőrzés. Egy hegesztést széthúznak, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kötés összeolvadt, nem pedig pusztán megnyomják. Így ragad meg egy hideg hegesztést – a varrást, amely késznek tűnik, és hetekkel később levál –, mielőtt megsokszorozná a tételt.
• Vágási tolerancia— a hegesztett varratnál nincs ráhagyás a sodródás elnyelésére, ezért a panelek pontosságát folyamatosan ellenőrzik.
• Hegesztési szélesség és sarokintegritás– a sarkokban és az irányváltozásokban a legnehezebb a hőt és a nyomást egyenletesen tartani.
• Terhelési pont összeszerelés— hevederhorgonyok, D-gyűrűs foltok és húzófogantyúk, nagy feszültséggel varrva a tömítés előtt.
• Záró funkció és logó alkalmazás— görgős felső igazítás, merevítő rúd kötése, csatos működés, nyomat regisztrálása.

Harmadik szakasz – OQC és a szivárgástesztek

alatt mintát vesznek a kész árukbólISO 2859 AQLeljárások – véletlenszerű mintavétel, amely megállapítja, hogy a tétel megfelel-e a megállapodás szerinti minőségi szintnek anélkül, hogy minden kartondobozt kinyitna –, és összehasonlítás az aláírt aranymintával. Emellett a szárazzsákokat fizikai szivárgásvizsgálatnak vetik alá. Az elterjedt módszerek, és amit mindegyik valójában bizonyít:

A teszt, ami megfogja, amit az elmélyülés kihagy

A merítési tesztelésnek van egy vakfoltja, és érdemes megérteni, mert ez megmagyarázza, hogy az „átment” táskák miért tesznek még mindig cserben a vásárlókat. Egy hiba elég kicsi lehet ahhoz, hogy harminc percet is túléljen a víz alatt, és még így is átengedje a nedvességet egy hosszú napon keresztül a vízen.

Ezért a Sealock szigorúan végrehajtja a teljes ügyfél-ellenőrzési eljárást a késztermékeken:kicsomagolás, vákuumos elszívás, 24 órás statikus pihentetés és légszivárgás meghatározása. Vákuumot hozva a tömítést az ellenkező irányú tartós nyomáskülönbség alá helyezi, és huszonnégy zavartalan óra minden szivárgási útvonalnak időt ad, hogy kijelentse magát. Egy lyuk, amely túl kicsi ahhoz, hogy egy rövid ürítéskor látható víz beengedje, egy teljes nap alatt is vákuumot fog kivérezni. Egykamrás hegesztett zacskón – ahol a teljes termékvana pecsét – ez a rendelkezésre álló legleleplezőbb teszt.

Negyedik szakasz – Előszállítás és berakodás

A végső szállítás előtti ellenőrzésre a gyártás befejezése után kerül sora megrendelés legalább 80%-a be van csomagolva, amely az a pont, ahol a minta valóban reprezentálja a szállítmányt. Tartalmazza a kivitelezést, a méreteket, a funkciót, a csomagolás pontosságát, a karton jelölést és a mennyiséget. Az SGS-en vagy a QIMA-n keresztül harmadik fél által végzett ellenőrzés kérésre elérhető, és a vásárlók szívesen küldhetik saját ellenőrüket, vagy maguk jelenhetnek meg.

A konténerbetöltés felügyelete az utolsó ellenőrzési pont – annak ellenőrzése, hogy a megfelelő termékek és mennyiségek vannak-e betöltve, megfelelő állapotban. Ez az a szakasz, amelyet a vásárlók leggyakrabban kihagynak, és ez az, amelyik észreveszi a mennyiségi és téves címkézési hibákat, mielőtt követeléssé válnának.

Mit kérdezzen a vevő

Öt kérdés választja el a tesztelő gyárat és azt, hogy tesztel:

• „Ezek a tesztek gyártási mintákon vagy termelési egységeken futnak?”— kritikai megkülönböztetés. Egy tökéletes gyártás előtti minta bizonyítja a tervezést; a tényleges futtatásból vett egységeken végzett tesztelés bizonyítja a tételt.
• – Megnézhetem az ellenőrzés fényképeit és jegyzőkönyveit?— bizonyíték helyett biztosíték.
• "Melyik hegesztési módszert alkalmazzák, és hogyan ellenőrzik a varrat konzisztenciáját?"— a válasznak tartalmaznia kell a leválasztási tesztet a futás indításakor.
• "Mi az AQL szint, és milyen csomagolási százaléknál történik a végső ellenőrzés?"
• „A jóváhagyott mintát be lehet zárni a tűréshatárokkal rendelkező specifikációs lapba?”— az aláírt aranyminta és az írásbeli tűréshatárok az, ami a fentiek bármelyikét végrehajthatóvá teszi.

Három beszerzési hiba következik abból, ha nem kérünk: a szállítók egységárának összehasonlítása az anyagvastagság ellenőrzése nélkül, a hegesztési varrat megjelenésének jóváhagyása a varrat szilárdságának vagy vízállóságának tesztelése nélkül, valamint a tekercs magasságának és rugalmasságának figyelmen kívül hagyása az ömlesztett áru megérkezéséig. A kapcsolódó építési részleteket a miegyedi szárazzsák gyártási útmutató.

A termék alapja

Ezek a hegesztett táskák a Sealock's-tólszáraz táskasor, mindegyik megfelel a fenti rendszernek, és egyenlő kiindulópontként szolgál egy OEM-megrendeléshez – egyik sem rangsorol a másik fölé:

Kép	Modell és specifikációk	Ellenőrző megjegyzések	MOQ
	SL-D693 csőszáraztáska ablakkal és cipzáras zsebbel— 15L (53×36 cm) / 20L (57×38 cm); 500D PVC ponyva; átlátszó ablak; száraz-nedves elválasztás; úszók; levehető megerősített pánt, POM csat.	Besorolva és igazolvaIPX7a kész táskán	300
	SL-D135 20L Roll-Top Dry Tube táska— 500D PVC ponyva; hét szín; összecsukható tépőzárral; belső zseb vízálló cipzárral.	ISO9001 és BSCI szerint gyárilag auditált; Bureau Veritas tanúsított	500
	SL-D069 20L óceáni csomag- 20 liter, átm. 24,5×60 cm; 500D PVC ponyva 0,48 mm; átlátszó zseb okostelefon számára; minta 3-5 nap.	REACH, EN71 és RoHS szerint tesztelt – dokumentáció a szabályozott piacokhoz	500
	SL-D051 2L száraz csőzsák— 500D PVC ponyva 0,50 mm; fekete, kék, sárga, piros; felhajtható tömítés tépőzárral.	REACH, EN71 és Bureau Veritas tanúsítvánnyal rendelkezik	500
	SL-D009 Beach Tube száraztáska— 5/10/20/30 liter; 500D PVC; fekete, kék, piros, szürke.	SGS és EN71 tanúsítvánnyal rendelkezik	300-500

A gyári szintű megfelelőség inkább auditálható, mintsem érvényesíthető – ISO9001, BSCI, SMETA P4, HIGG, GRS és SCAN – a Bureau Veritas, SGS, REACH, EN71 és RoHS termékszintű tesztelésével a vonatkozó modelleken.

Az egyperces teszt, amelyet érkezéskor lefuttathat

Érdemes minden új mintánál és a bejövő szállítmányból vett egységeknél megtenni:

1. Buborék teszt— tekerje fel a zacskót úgy, hogy levegő zárva van benne, csatolja be, és nyomja víz alá. A kilépő buborékok jelzik a pontos szivárgási útvonalat, általában egy varrat vagy a záróelem.
2. Szövetteszt— tegyen nedvszívó papírt a belsejébe, zárja le, merítse teljesen a víz alá harminc percre, majd nyissa ki és ellenőrizze. A száraz papír bérlet.
3. Töltse be a zárat— töltse fel a zacskót körülbelül 80%-ra, forgassa három-négyszer, és ellenőrizze, hogy a csat erőltetés nélkül záródik. Az a táska, amelyet nem lehet megfelelően összecsukni üzemi terhelés mellett, szivárgásnak számít.
4. Húzza meg a horgonyokat— akassza fel a megrakott táskát a szíjánál fogva, és húzza meg élesen.

GYIK: Szárazzsák tesztelése és ellenőrzése

K: A teszteket mintákon vagy gyártóegységeken végzik?
V: Mindkettő, és a megkülönböztetés számít. A leválasztási teszteket mintahegesztéseken minden gyártási folyamat elején lefuttatják, az OQC pedig AQL-mintákat vesz a kész tételből – így a bizonyíték a vásárolt tételre vonatkozik, nem csak a gyártás előtti mintára.

K: Mikor végzik el a végső ellenőrzést?
V: Amikor a gyártás befejeződött és a megrendelés legalább 80%-a be van csomagolva, ez az a pont, amikor a minta reprezentatív a szállítmányra. A konténerbetöltés felügyelete következik.

K: Kaphatunk ellenőrzési jegyzőkönyveket és harmadik féltől származó ellenőrzést?
V: Igen – rendelkezésre állnak az ellenőrzési fényképek és feljegyzések, az SGS vagy a QIMA szállítás előtti ellenőrzése megoldható, és szívesen küldje el saját ellenőrét.

K: Hogyan lehet elkapni egy olyan szivárgást, amelyet a merítési teszt kihagy?
V: Vákuumos elszívással és 24 órás tartási idővel. Az a lyuk, amely áthalad egy rövid ürítésen, egy teljes nap alatt is elveszíti a vákuumot, így a negatív nyomású vizsgálat megállapítja, hogy a peremtömítések bemerülése átenged.

K: Minden szárazzsákot el kell adni merülőként?
V: Nem, és érdemes őszintének lenni a hirdetései során. Egyes építmények esőre, fröccsenő és vizes fedélzetre valók; mások az igazi elmélyülést szolgálják. Határozza meg a szabványt a gyártás előtt, mert a vizsgálati módszer határozza meg a hegesztési, zárási és szövetspecifikációt.

K: Mi teszi mindezt végrehajthatóvá?
V: Írásbeli specifikáció tűrésekkel, valamint aláírt aranyminta. Ezek nélkül az ellenőrzésnek nincs mérhető célja.

Beszélj a Gyárral

Tesztelési eljárások, ellenőrzési jegyzőkönyvek és a szárazzsákokra vonatkozó OEM/ODM javaslatokért forduljon a Sealockhoz a telefonszámoninfo@sealock.com.hkvagy +86-769-82009361. Több mint húsz év nagyfrekvenciás hegesztés, háromlépcsős IQC/IPQC/OQC, kérésre harmadik fél által végzett ellenőrzés és teljes körű ügyfél-ellenőrzési eljárás minden szállítmányon.