A nyomat határozza meg a vágóasztalt: három teljes nyomat egy hegesztett szárazzacskó-vonalon keresztül

A legtöbb, ami kijön a hegesztőcsarnokunkból, fekete, szén vagy egyszínű, és jó okkal – a szilárd anyagok elnézőek. Ezen a héten a vonal másképp nézett ki. Három, mindenre nyomtatott program futott egyszerre: egy trópusi tenyérlenyomat, egy geometrikus ikat és egy nagyméretű hullámmotívum, mindegyik bevont vízálló anyagon, és mindegyik tekercses száraztáskákba és száraz hátizsákokba került.

A nyomtatott bevonatos szövet nem egyszerűen képpel ellátott tömör szövet. Megváltoztatja a vágóasztalt, a hegesztési ablakot, az ellenőrzési kritériumokat és azt, ahogyan a vevőnek meg kell adnia a terméket. Valójában így néz ki egy gyártási emeleten.

A panelek már nem cserélhetők

Egy tömör szöveten a vágott panelnek nincs tájolása. Megfordítható, forgatható vagy cserélhető a mellette lévő panellel, és soha senki nem fogja megtudni. Ez az egyetlen tény az, ami hatékonysá teszi az egyszínű beágyazást – a vágó egyetlen feladata, hogy minél több formát illesszen a tekercsre.

A nyomat megvonja ezt a szabadságot. Mostantól minden panelnek van egy felfelé, egy lefelé és egy előlapja, a tükrözött paneleket valódi tükörként kell vágni, nem pedig két azonos alakú, és ahol egy varrat keresztezi a látható területet, a mintát szándékosan kell elhelyezni, nem pedig ott, ahol a beágyazó szoftver preferálja. A hullámmotívumhoz hasonló nagy ismétlődésű nyomatokon az elhelyezésnek el kell kerülnie azt az eredményt is, hogy az egyik zacskó a teljes motívumot mutatja, a másik pedig üres háttérmezőt, jóllehet mindkettő technikailag megfelelő mintázatú.

A gyakorlati költség anyag. Egy nyomtatott program észrevehetően több anyagot fogyaszt egységenként, mint ugyanaz a zacskó szilárd anyagban, és a rés az ismétlés növekedésével nő. Azok a vevők, akik a nyomtatott változatot leárazzák a szilárd változat költségeiből, általában meglepődnek ezen, és ezt jobb az árajánlatnál megbeszélni, mint az első számlán felfedezni.

Hegesztés nyomtatott felületre

A nagyfrekvenciás hegesztés belülről melegíti fel az anyagot, és olvasztja össze a két réteget. Nyomtatott bevonatos szöveten abban a kötegben van egy további réteg – a tinta és a fedőbevonata –, és ugyanazon mező alatt az alapanyagtól eltérően viselkedik.

Két dolog következik. Először a folyamatablak szűkül. Kicsit túl sok erő vagy tartózkodás perzselő vonalként jelenik meg a varrat széle mentén, és egy halvány nyomott alapon ez a vonal ugyanúgy látható, mintha fehéren lenne, tehát a panel inkább selejt, semmint átdolgozott. Másodszor, a szennyeződéstűrés csökken. Az elektródák és a matricák a korábbi futtatásokból származó maradványokat tartalmazzák, és világos nyomatokon, amelyen a maradék jelként átkerül. A matricákat a színváltások között megtisztítják, és elválasztó fóliát használnak ott, ahol a nyomtatott felület a szerszámokkal szemben áll.

A világos alapozású nyomatok az igényesek. A sötét alapozású nyomat úgy viselkedik, mint egy tömör, sötét anyag; a halvány krémszínű vagy fehér színű nyomat úgy viselkedik, mint a fehér, ami a legkeményebb felület, amit hegesztünk.

A szín utólag nem javítható

Szilárd terméken a színproblémának vannak megoldásai: a festéksort vissza lehet utasítani, cseretételt lehet rendelni, a Pantone célpontot újra egyeztetni. A nyomtatott terméken a szín a műalkotás, és a műalkotás rögzítve van a nyomtatáskor.

Ennek egy határozott következménye van, amelyet minden nyomatokat futtató vásárló felé továbbítunk: rendelje meg a nyomott textil teljes mennyiségét egy példányban, beleértve a fent leírt többletfogyasztást és a mintavételt is. Ugyanazon fájl két példányban, ugyanazon az alapszöveten nem lesz láthatatlanul egyforma, és a hat hónappal későbbi újrarendelés nem egyezik meg eléggé az első tétellel ahhoz, hogy a kettő egymás mellett helyezkedjen el egy polcon. Ezért is kérjük a vásárlókat, hogy hagyják jóvá a ténylegesen bevont alapanyagon a fizikai nyomtatott áthúzást, ne pedig egy szitanyomatot vagy valami másra nyomtatott mintát – a bevont vízálló anyagon a tinta másképp olvasható, mint a papíron vagy a bevonat nélküli textílián.

Az ellenőrzés ugyanezt a logikát követi. A kész nyomtatott egységeket a normál színkülönbség és színtartósság ellenőrzése mellett a nyomtatás regisztrációja, az egységek közötti elhelyezés következetessége, a tinta tapadása a hajtogatott és hajlított területeken, valamint a szövettételből bevitt nyomathibák tekintetében is ellenőrzik.

A tömör trimm egy döntés, nem pedig az alapértelmezett

Ezen programok mindegyike tömör fekete hevederrel, tömör fekete csatokkal és tömör kötéssel párosítja a nyomatát. Ez egy jó választás, és érdemes kifejezetten kijelenteni, mert a márkák néha kérik a megfelelő nyomtatást.

A hevedereket és a hardvereket a textilnyomtatástól teljesen eltérő eljárásokban festik és öntik, így a nyomathoz való illesztésük a legjobb esetben hozzávetőleges, rosszabb esetben pedig a tételek között sodródik. A nyomatból levont színű – vagy egyszerűen fekete – tömör díszítés stabil marad az újrarendelések során, túléli a kopást anélkül, hogy kopott nyomat látszana, és lehetővé teszi, hogy a nyomat önmagában hordozza a dizájnt. Ez azon kevés helyek egyike, ahol az olcsóbb válasz is a jobb.

Hegesztés és varrás ugyanazon a nyomtatott programon

Ezek a táskák mindkét emeletet használják. A héj, az alap és a horgonyfoltok hegesztve vannak; a heveder hevederét, a kötést és az erősítés részleteit saját varrósorunkon varrjuk, ahol a kezelők ugyanazt a nyomtatott anyagot dolgozzák fel néhány méterre a hegesztőállomásoktól.

A nyomott anyag megváltoztatja a varrási munkát is. A cérna színét a panelen belül változó háttérhez kell megválasztani, nem pedig egy lapos színhez, és az ismétlés sötét részén tisztának tűnő varrás hegként olvasható a világos részen. Felügyelőink első darabos jóváhagyást hajtanak végre a nyomtatott programokon úgy, hogy a darabot asztali világítás alatt tartják ugyanabban a szögben, mint ahogy később az ellenőr is használni fogja, és a zsinórozás a gépnél történik, nem pedig utólag egy selejthalom ellen – ennek a szokásos formája a fotó, amelyen a felügyelő a varrópadon két kezelővel dolgozik át egy alkatrészen.

Polcra csomagolva, nem raktárba

Ezek a programok kiskereskedelmi használatra kész csomagolásban vannak: minden egység egy meghatározott szabvány szerint összehajtva, külön tasakba zárva, és nyomtatott kártyával kerül bemutatásra, amelyen a márka, a modell és a kapacitás literben van feltüntetve, így a termék kartonból a polcra kerülhet anélkül, hogy újra kellene kezelni.

A csomagoláson lévő kapacitásjelölés az a részlet, amelyet érdemes javítani. Ez az a szám, amelyet a vásárló összehasonlít a termékek között, meg kell egyeznie a hangcímkével, a listával és a kartonnal, és egyazon műalkotásban több méretben futó sorozatnál a legegyszerűbb rossz méretre feltenni. A csomagolóelemek méretenként vannak összeállítva, és pontosan ezért ellenőrzik az egységgel az OQC-ben.

A minősítés változatlan a nyomtatványon

A nyomat felületkezelés; nem változtat azon, hogy a lezárás mit tehet. Ezek a roll-top konstrukciók erős esőzés és vízsugár protokoll szerint ellenőrzöttek, ugyanaz a szabvány, mint a miénk20 literes roll-top hátizsákés a miénk38 literes úszó túracsomag. Immersion claims belong to airtight-closure constructions such as theIPX8 barlangász csomag, amelyet kétórás vagy hosszabb teljes vízbemerítés igazol.

Emellett a nyomtatott programok a standard csomagot futtatják: hegesztett varratok ragasztási szilárdsága, szakítószilárdság, terhelési ciklus a hevederhorgonyokon, kopás, sópermet, színtartósság és színkülönbség, IQC, IPQC és OQC ellenőrzőpontokkal a rendelésen keresztül, valamint kérésre SGS vagy QIMA vizsgálattal.

Ha nyomtatott választékot tervez

Négy dolog teszi a nyomtatott program zökkenőmentes működését: a grafikát ismételt fájlként a megadott ismétlési mérettel, hagyja jóvá a tényleges bevont alapszövetre nyomtatott fizikai áthúzást, a teljes szövetmennyiséget egy nyomtatási sorozatra lekötheti, beleértve a mintavételt és a nagyobb fogyasztást, valamint a heveder és a hardver egyszínű színben tartása.

A Sealock több mint 20 éve gyárt hegesztett vízálló felszerelést, a nagyfrekvenciás hegesztés és a házon belüli varrás egymás mellett fut Dongguanban és Ho Si Minh-városi létesítményünkben. A szabványos feltételek a következők: FOB Guangdong, 7–15 nap mintavételnél, 30–45 nap tömeggyártásnál és MOQ 300 darabtól a legtöbb modellen – a nyomtatott programok általában magasabb gyakorlati minimumot jelentenek, amelyet a nyomtatott példányszám határoz meg, nem pedig mi.

Rajzokért, mintákért vagy árajánlatért vegye fel velünk a kapcsolatot a telefonszámoninfo@sealock.com.hk.